Роберт Шэнк, FLSmidth, дае агляд таго, як могуць выглядаць «зялёныя» цэментныя заводы ў найбліжэйшай будучыні.
Праз дзесяць гадоў цэментная прамысловасць ужо будзе выглядаць зусім інакш, чым сёння.Паколькі рэаліі кліматычных змяненняў працягваюць адбівацца, сацыяльны ціск на цяжкіх выкідаў будзе ўзмацняцца, а затым і фінансавы ціск, што прымушае вытворцаў цэменту дзейнічаць.Больш не будзе часу хавацца за мэты або дарожныя карты;глабальная талерантнасць будзе вычарпаная.Цэментная прамысловасць абавязана выконваць усё, што яна абяцала.
Як вядучы пастаўшчык для галіны, FLSmidth востра адчувае гэтую адказнасць.У кампаніі ёсць рашэнні, даступныя цяпер, у распрацоўцы яшчэ больш, але прыярытэтным з'яўляецца паведамленне аб гэтых рашэннях вытворцам цэменту.Таму што калі вы не можаце ўявіць, як будзе выглядаць цэментны завод – калі вы ў гэта не верыце – гэтага не адбудзецца.Гэты артыкул - агляд цэментнага завода бліжэйшай будучыні, ад кар'ера да адпраўкі.Магчыма, яна не так адрозніваецца ад расліны, якую вы бачыце сёння, але гэта так.Розніца заключаецца ў тым, як яна працуе, што ў яе ўкладваецца, і некаторыя дапаможныя тэхналогіі.
Кар'ер
Нягледзячы на тое, што поўнага пераўтварэння кар'ера ў бліжэйшы час не прадбачыцца, будуць некаторыя ключавыя адрозненні.Па-першае, электрыфікацыя здабычы і транспарціроўкі матэрыялу - пераход з дызельнага на электрычны транспарт у кар'еры з'яўляецца адносна простым спосабам скарачэння выкідаў вуглякіслага газу ў гэтай частцы цэментнага працэсу.Фактычна, нядаўні пілотны праект у шведскім кар'еры дазволіў скараціць выкіды вуглякіслага газу на 98% за кошт выкарыстання электрычных машын.
Акрамя таго, кар'ер можа стаць адзінокім месцам, таму што многія з гэтых электрамабіляў таксама будуць цалкам аўтаномнымі.Гэтая электрыфікацыя запатрабуе дадатковых крыніц энергіі, але ў наступным дзесяцігоддзі, як чакаецца, больш цэментных заводаў возьмуць кантроль над энергазабеспячэннем, пабудаваўшы на месцы ветравыя і сонечныя ўстаноўкі.Гэта гарантуе, што яны будуць мець чыстую энергію, неабходную для харчавання не толькі кар'ерных работ, але і павялічыць электрыфікацыю ўсёй завода.
Акрамя цішыні ад электрычных рухавікоў, кар'еры могуць здавацца не такімі загружанымі, як у гады «піку клінкеру», дзякуючы павелічэнню спажывання дадатковых цэментавых матэрыялаў, у тым ліку абпаленай гліны, што будзе больш падрабязна разгледжана пазней у артыкуле.
Драбненне
Аперацыі драбнення будуць больш разумнымі і эфектыўнымі, выкарыстоўваючы тэхналогію прамысловасці 4.0 для эканоміі энергіі і максімальнай даступнасці.Сістэмы зроку на аснове машыннага навучання дапамогуць прадухіліць закаркаванні, а акцэнт на зносаўстойлівых дэталях і простае абслугоўванне гарантуюць мінімальны час прастою.
Кіраванне запасамі
Больш эфектыўнае змешванне дасць магчымасць больш высокага кантролю хімічнага складу і эфектыўнасці памолу - таму акцэнт на гэтым раздзеле завода будзе зроблены на перадавых тэхналогіях візуалізацыі запасаў.Абсталяванне можа выглядаць аднолькава, але кантроль якасці будзе значна ўдасканалены дзякуючы выкарыстанню праграм, такіх як QCX/BlendExpert™ Pile and Mill, якія дапамагаюць аператарам цэментных заводаў атрымаць большы кантроль над сыравінай для заводаў.3D-мадэляванне і хуткі, дакладны аналіз забяспечваюць максімальна магчымае ўяўленне аб складзе запасаў, што дазваляе аптымізаваць змешванне з мінімальнымі намаганнямі.Усё гэта азначае, што сыравіна будзе падрыхтавана для максімальнага выкарыстання SCM.
Сырой памол
Аперацыі па памолу сыравіны будуць сканцэнтраваны на вертыкальных вальцовых млынах, якія здольныя дасягнуць большай энергаэфектыўнасці, павышэння прадукцыйнасці і больш высокай даступнасці.Акрамя таго, патэнцыял кіравання для VRM (калі галоўны прывад абсталяваны VFD) значна пераўзыходзіць, чым для шаравых млыноў або нават гідраўлічных ролікавых прэсаў.Гэта дае магчымасць большай ступені аптымізацыі, што, у сваю чаргу, паляпшае стабільнасць печы і спрыяе больш шырокаму выкарыстанню альтэрнатыўных відаў паліва і выкарыстання больш разнастайнай сыравіны.
Пірапрацэс
Найбольшыя змены на заводзе адбудуцца ў печы.Па-першае, прапарцыйна вытворчасці цэменту будзе вырабляцца менш клінкеру, які ў большай колькасці будзе заменены СКМ.Па-другое, склад паліва будзе працягваць развівацца, выкарыстоўваючы перавагі перадавых гарэлак і іншых тэхналогій спальвання для сумеснага спальвання сумесі альтэрнатыўных відаў паліва, уключаючы адходы, біямасу, новае паліва з патокаў адходаў, узбагачэнне кіслародам (так званае кіслароднае паліва). ін'екцыі) і нават вадарод.Дакладнае дазаванне дазволіць старанна кантраляваць печ для павышэння якасці клінкеру, а такія рашэнні, як прылада згарання HOTDISC®, дазволяць выкарыстоўваць шырокі спектр відаў паліва.Варта адзначыць, што 100% замена выкапнёвага паліва магчымая пры існуючых тэхналогіях, але можа спатрэбіцца яшчэ дзесяцігоддзе або больш, каб патокі адходаў дагналі попыт.Акрамя таго, зялёны цэментны завод будучыні павінен будзе ўлічваць, наколькі экалагічна чыстыя гэтыя альтэрнатыўныя віды паліва.
Адходнае цяпло таксама будзе выкарыстоўвацца не толькі ў пірапрацэсе, але і ў іншых галінах завода, напрыклад, для замены генератараў гарачага газу.Адкіднае цяпло ад працэсу вытворчасці клінкеру будзе ўлоўлівацца і выкарыстоўвацца для кампенсацыі астатніх патрэб завода ў энергіі.
Крыніца: World Cement, апублікавана Дэвідам Бізлі, рэдактарам
Час публікацыі: 22 красавіка 2022 г